在无动力滚筒输送机的设计中，滚筒间距的合理计算是确保货物平稳输送、避免卡顿的关键。以下是核心公式及设计原则：
黄金公式：滚筒间距
公式说明：
：滚筒中心间距（单位：mm）
：货物最小接触面长度（单位：mm）
设计原则与步骤
确保至少3个滚筒支撑
货物在输送过程中，底部必须始终与至少3个滚筒接触，以分散载荷、保持稳定。若间距过大，货物可能仅接触2个滚筒，导致卡顿或倾斜。考虑货物特性
软性/柔性货物：需进一步减小间距（例如 ），防止下垂。
重型货物：增加滚筒密度，避免因自重导致变形或卡滞。
异形货物：根据底面接触区域的最短长度 计算间距。
安全系数调整
实际应用中可引入安全系数，例如 ，以应对动态振动或位置偏移。
计算示例
案例：输送纸箱（长 ）
计算：
实际设计：选择 ，预留安全余量。
附加优化建议
滚筒直径匹配：直径越大，接触面积增加，可略微放宽间距（需结合负载验证）。
倾斜角度补偿：若输送机倾斜，需缩短间距以抵消重力分力影响。
端部加密布局：在输送机两端加密滚筒（间距减半），避免货物进出时悬空。
总结
遵循 的黄金法则，结合货物特性和工况调整，可有效避免卡顿并延长设备寿命。实际设计中需通过模拟或试验验证，确保可靠性与经济性平衡。